蘇州噴塗廠加工的工藝特點

（1）對基材表麵的前處理這是（shì）影響到塗膜性能和質量的主（zhǔ）要步驟。工（gōng）業鋁型材一般包括表麵清潔、除油、除鏽等前處理；對塗層要求高的還要有磷（lín）化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就須采用鉻酸鹽處理工藝。處（chù）理後（hòu）基材表麵（miàn）達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以（yǐ）加快磷（lín）化速率，磷化後不（bú）要水洗（xǐ），采取自然幹燥或升溫60～80℃烘幹（gàn），表麵獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續（xù）反（fǎn）應全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對於無需塗裝的部位，需要在（zài）工件預熱之前，把不（bú）需要（yào）塗覆的部位塗上不導（dǎo）電（diàn）的矽橡膠溶液或用膠布覆蓋（gài）。

（3）工件預熱為了使工件獲得所需厚度的塗層（céng），在噴塗之間可將工件加熱以一定溫度。工件預熱的溫度（dù）應略高於塑料熔融溫度，工業鋁型材預熱時（shí）間視工（gōng）件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。

（4）噴（pēn）塗時，須將工件接（jiē）地，噴槍頭（tóu）部接負（fù）高壓電源。粉末塗料的選擇極大地影響塗膜（mó）質量。粉末粒子呈球狀得到的（de）塗布（bù）效率最為理想。粒度小，密度小（xiǎo）的粉末塗料受重力影響小而得到較高的塗布效率。